最近很多大大在分享自製車床∼看了實在手癢∼
作浮標我是個大外行~機械加工部分倒是不陌生~
參考了很多大大的大作後∼終於忍不住也自己搞了一台∼DIY實在是條不歸路阿∼
底下分享一下整個歷程:
1.首先把自己的想法繪圖出來：用solidwork直接繪製3D圖面在轉2D工程圖∼(全配件圖)
2.其中1個範例：（支架圖）
3.完成好的設計圖標上詳細尺寸後∼拿到公司請裡面的『大師仔』幫忙處理機械加工
4.完成後的整體配件照(螺絲等小零件部分為市購品，也有自製件)
※除了支架部分是鋁合金四方管外(鎖螺絲部分使用焊接)
其餘都是不銹鋼(含螺絲配件等都是不銹鋼)
機械加工完成後~所有配件拿去噴砂處理~之後再拿去電解
※配件都可以拆換~考慮美觀牙孔部分都使用沉頭孔
5.組裝(完成整體照):
(電鑽固定使用牙條與固定螺絲→可自由調整高度與左右位置)
所有零件都是CNC機械加工所以精度控制沒有問題~
本來想拿量表跟二次元校正~後來實在感覺太麻煩
改用針規校正整個同心度~
6.另一張照:(同根支架上開了3~4個孔~分別為0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.5mm)
依照不同標尾粗度可以自由調整小電鑽的高度保持整體同心度~
後記:
※在這得感謝興哥跟我一起討論圖面、感謝肉腳宏大ㄟ跟典哥幫我加工~感恩喔!
※謝謝阿米大教我怎麼配線
或許職業病使然~整個完成後發現還有很多可以改進的地方~
因為材料取得、機械加工、表面處理等都是就地取材~若有更多時間可以作的更優~
至於成本~都是朋友一起幫忙~友情價=無價
以上分享
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